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Visite de l'usine

Les étapes typiques de traitement du saphir dans notre usine sont les suivantes :

Typical sapphire processing steps in our factory are as follows

Appareil d'orientation à rayons X CND Crystal

Tout d'abord, nous utilisons un instrument d'orientation du cristal pour détecter l'orientation du cristal, puis nous marquerons l'orientation en tant que demande du client

X-Ray NDT Crystal orientation apparatus

Coupe de brique de saphir

Ensuite, nous trancherons la brique de saphir, l'épaisseur est proche du produit fini, mais nous réservons l'épaisseur de couche d'enlèvement nécessaire pour le meulage et le polissage

Sapphire Brick Cutting

Machines à arrondir

Si le produit final est de forme ronde, nous arrondirons la feuille plate carrée ou ronde coupée pour amener la rondeur du produit au niveau requis

Rounding Machines

Salle de broyage

Après avoir terminé tous les travaux précédents sur la forme, nous traiterons la surface du produit à partir du meulageSelon le degré d'exigence de précision d'usinage, nous utilisons deux procédés différents, la rectification simple face ou la rectification double face.  

Grinding Room

Machine de meulage et de polissage simple face

Le meulage simple face prend plus de temps et convient aux produits avec des exigences de surface élevées

Single-side grinding polishing machine

Machine de meulage et de polissage double face

Le traitement de meulage double face est plus rapide que le meulage simple face, il peut effectuer deux meulages de surface en même temps, et le parallélisme du produit de meulage double face est meilleur que celui de meulage simple face

Double-sides grinding polishing machine

Chanfreinage manuel

Le chanfreinage peut éviter efficacement les effets néfastes de l'effondrement des bords sur le meulage et le polissage du produit en cours d'usinageIl protège également les travailleurs des coupures lors du transport des produits.

Manual Chamfering

Pièce de processus de meulage fin

Après avoir terminé le premier processus de broyage, il entrera dans le deuxième processus de broyage, broyage fin

Fine grinding process workpiece

Mesure d'épaisseur

Une fois le processus de broyage fin terminé, nous devons mesurer l'épaisseur et nous assurer qu'elle respecte la tolérance du produit fini. L'épaisseur ne changera pas pendant le processus de polissage, donc l'épaisseur après un meulage fin doit être conforme aux exigences du produit fini.

Thickness Measuring

Salle de polissage

Si la qualité de surface du produit de broyage fin peut passer l'inspection de nos ouvriers qualifiés, alors il entre dans la dernière étape du traitement, le polissage. Idem pour le meulage, nous utiliserons deux méthodes de polissage différentes en fonction des exigences de qualité de surface du client.

Polishing Room

Double salle de polissage et équipement d'eau ultrapure

Le polissage double face peut réduire considérablement le temps requis pour le polissage, tout en éliminant les étapes de traitement de la plaque adhésive, il est donc généralement utilisé dans les exigences de qualité de surface ne sont pas élevées, mais la quantité de traitement est grande

Double Polishing Room And Ultrapure Water Equipment

Polissage d'un seul côté

Pour les produits avec des exigences de qualité de surface élevées, il est souvent nécessaire de traiter une face sur une machine de polissage simple face pour réduire les variables qui doivent être contrôlées dans le processus de traitement, et les types de surface de haute précision doivent souvent être ajustés et traités à plusieurs reprises pour obtenir, ce qui détermine également pourquoi le prix des produits de haute précision est beaucoup plus élevé que la précision générale du produit

Single Side Polishing

Vérification des dimensions

Après traitement et nettoyage, le produit est envoyé à notre centre d'inspection qualité pour une série de tests afin de s'assurer que le produit fini répond aux exigences de conception du client. Bien sûr, les tests de produits finis ici ne représentent pas toutes nos procédures de test et nos moyens d'assurance qualité, les tests de produits se dérouleront tout au long du processus.principalement comme Dimensions, arrondi, parallélisme, verticalité, angle, planéité de surface.

Dimensions Checking

Contrôle de la qualité de surface

Nous utilisons des lampes d'inspection optique standard et des microscopes pour vérifier les rayures et les taches sur la surface du produit

Surface Quality Checking

Vérification de la planéité de la surface

 

La planéité de la surface et le parallélisme du produit seront détectés à l'aide de l'interféromètre laser

 


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